氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位,在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面,完全充填過程、實現(xiàn)氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術(shù).傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型,而且制件殘余應力大,易翹曲變形,表面時有縮痕.新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過把厚壁的內(nèi)部掏空,成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品,而且制品外觀表面性質(zhì)優(yōu)異,內(nèi)應力低.輕質(zhì)高強.現(xiàn)已開發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設計包括澆注系統(tǒng)、進氣方式和氣道分布設計技術(shù),氣輔注塑工藝設計技術(shù),氣輔注塑工藝設計技術(shù),氣輔注塑過程計算機仿真技術(shù),氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù),氣輔工藝專用料技術(shù).
電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等幾乎所塑料制件領(lǐng)域,為塑料成型開辟了全新的應用領(lǐng)域,特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結(jié)構(gòu)零件.

　　氣體輔助裝置:包括氮氣發(fā)生和增壓系統(tǒng),壓力控制單元和進氣元件.投資約 40--200萬元(視規(guī)模和對設備要求的檔次不同而不同).氣輔工藝能完全與傳統(tǒng)注塑工藝(注塑成型機)銜接.

　　減輕制品重量(省料)可高 40%,縮短成型周期(省時達30%,消除縮痕,提高成品率;降低注塑壓力達60%,可用小噸位注塑機生產(chǎn)大制件,降低操作成本;模具壽命延長、制造成本降低,還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),增加了模具設計自由度.通常6-18個月可收回增加的設備成本(具體經(jīng)濟效益隨制件而議)